中国由于润滑油研发起步较晚，普遍存在润滑油知识缺乏和科学使用方法不当之现象，大家在关注生产、经营的同时往往忽视了润滑这个潜在而重要的成本因素，这与现代快速发展的机械装备需求极不适应。重技改、轻维护，重购进、轻运行，强维修、弱润滑，重产出、忽成本，多经验、少科学，粗放多、精细少，看价格、忽品质的现象还很普遍，致使中国很多企业造成了不必要的成本增加、劳动力和能源的浪费。这一系列的问题主要根源就是没有把机械、润滑和密封这润滑三要素有机合理的进行系统科学的运用，这也是目前我国现实而又无法回避的问题。我公司围绕着这一实际存在的问题，结合企业的现实，及时的为客户提供技术支援与相关知识培训，把客户在生产运行中所遇到的难点作为我们的服务点，有效合理地为客户设计一条科学又实用的润滑方案，让客户真正能得到经济上的收益。我们在给客户提供优质产品的同时，更多的是全方位超值的技术服务、知识培训和可行性的策划。最终实现助用户走出一条节能降耗、安全运行的捷径。 
       截止目前，我们先后与武汉钢铁有限公司、秦山核电站、蓝天化工、平煤集团、一汽大众、大唐集团、霸桥电厂等六十多家大型或特大型企业合作进行技术交流和润滑成本管理培训，有效地帮助企业解决了诸多实际难题，保障了企业运行的安全和成本的降低，得到了客户的高度赞誉，建立了相互依靠的和谐关系。
       我们主张推行预前养护机制，即采用先进的润滑技术和优质的润滑材料及合理的养护方案防止和减少设备运行中的故障，而不是忽视润滑或润滑不良造成设备的故障而不得不停机维修，这种所谓的“正常现象”属被动维修。用预前养护理念取代传统的被动维修是推行润滑经济的关键。
      润滑经济的益处：
     （一）节约： a、节能，减少易耗部件和日常养护人员。
            b、减少主机设备等固定资产的投入，减少零配件库存的资金占用。
            c、降低对设备管理的难度和管理费用。
            d、提高输出功率，减少排污费用。
     （二）增效：a、提高设备功率输出，减少失效和事故停机损失。
            b、减少保养性停机时间，提高运行效率。
            c、延长设备寿命，减少因设备寿命引发的其它费用。
     （三）安全：a、减少机械故障，提高安全保障。
            b、降低设备运行温度、改善工作环境。